ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ (ਅੱਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ)

ਅੱਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਕਸੀਜਨ ਮੁਕਤ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਡੰਡੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਾਂ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਬੱਸ ਬਾਰ ਵਰਗੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।

ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ, ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼, ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ, ਘੱਟ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਲਾਗਤ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਅੱਖਰਾਂ ਨਾਲ ਹੈ।

ਅਪ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਅਪ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਡਾਈਜ਼, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੱਪ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਫਰਨੇਸ ਰੀਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ।

1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਡੀਜ਼, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੱਪ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ

ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ । ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਡਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੱਪ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਕੱਪ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਹ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਕੱਪ ਦੀ ਖਪਤ 'ਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ।

ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਉੱਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਰਵੋਮੋਟਰ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੂਲਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੋਸ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡਬਲ ਕੋਇਲਰਾਂ ਜਾਂ ਕੱਟ-ਟੂ-ਲੰਬਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਲ ਸੇਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅੰਤਮ ਕੋਇਲ ਜਾਂ ਲੰਬਾਈ ਉਤਪਾਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਡੰਡੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

2. ਭੱਠੀ ਦੇ ਮੁੜ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ

ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚੈਨਲਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਰੇਤ, ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਿਘਲਣ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਭੱਠੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਧਿਕਤਮ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲਤਾ.ਅਸੀਂ ਭੱਠੀ ਲਈ ਇੱਟਾਂ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੁਨਰ-ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਅਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਪਲਾਈ